SEBS American Kraton G1641 G1641HU G1641HS 車のフィルム高弾性シール接着剤

TPE 概述

热塑性弹性体英文简称TPE(Thermoplastic Elastomer), 这是一种弹性体材料，质地较塑胶类粒子柔软且具有弹性；TPE是一个大范围概念，依其不同化学成分及组合方式，TPE又细分出常用的几个类别。本公司仅介绍以下四个类别说明(如下图)。
特性方面，热塑性弹性体(TPE)具有橡胶性能，又有塑料加工的特性，是一种高回弹性、环保、无毒又安全的材料。加工过程无须硫化，有优异的著色性，耐候性等特色。加工简便，可回收使用，降低成本，一般与PP、PE、PC、PS、ABS、PA(Nylon)等材料包覆结合，亦可单独成型

TPR 简介

热塑性橡胶弹性体(Thermoplastic Rubber，简称TPR), 也有其他别称，如：可塑性弹性体，热可塑橡胶等。是一种兼具橡胶与塑胶特性之材料。
亚洲地区及国内一般所称热塑性橡胶，英文为TPR，是苯乙烯类弹性体的共混物(SBS/SEBS/SIS/SEPS)，在国外大部分英文统称为TPS (or TPEs ，Thermoplastic Elastomers)。

弹性体之特殊分子结构具热可塑特性，在高温下能熔融，免加硫、加工简单、调整性高，可使用助剂来进行TPS/TPR材料的改性，加上配混技术运用，可让产品达到客户需求。其表现的物理性也较优越， 被使用的范围非常广大，例如：高级鞋底/鞋垫、黏著剂、建筑道路柏油改性及生产加工塑胶改性等。
由于可直接射出加工，工时短、效率高，材料可重複使用并回收废料做二次加工，除可避免资源浪费也可降低成本；材料兼具环保特性，生产过程没有污染气味或有害物产生，制程容易及质量稳定，可替代危害性高污染的加硫橡胶及PVC材料。 另一方面，因热塑性弹性体(TPE)/热塑性橡胶(TPS/TPR)在高温下会软化或熔融，耐热温度不如橡胶，随加工温度上升，导致物性下降也较大；其加工有一定之温度限制，但因其具有良好物性，电绝缘特性等，是产品应用范围裡备受喜爱、使用广泛的材料。

良好的物理性：
( 1 ) 外观触感良好，易著色，稳定性良好。
( 2 ) 硬度范围为SHORE 0 A ~ SHORE 70 D。
( 3 ) 良好的绝缘性，耐候性。

良好的化学性：
( 1 ) 无毒性，无刺激性，生产过程无污染危害性，对环境和人类无伤害。
( 2 ) 耐一般化学品。

机械性稳定：
( 1 ) 适用于射出成型机,押出成型机、吹膜成型机及压缩成型机之加工。
( 2 ) 加工简单、加工工时短、效率高。
( 3 ) 高抗张性及低压缩变形。
( 4 ) 可与泛用塑胶掺混结合，制成特殊合金系列。
温度特性：
( 1 ) 耐低温性，最低温可到 -60ﾟC。
( 2 ) 变形温度在70ﾟC ~ 80ﾟC左右。

TPV 简介

环保材料，符合美国八大重金属规范。

TPV属于聚烯烃类热塑性弹性体，是EPDM +PP动态加硫，称为热塑性硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate)，简称TPV。此材料可取代PVC 。

此材料具备硫化橡胶之耐热性及低压缩变形物性，耐高温能达到135ﾟC，有以下特性：

1. 耐酸硷性。
2. 耐油性。
3. 抗老性。
4. 耐候性。
5. 耐寒性&耐热性。 (-60ﾟC~135ﾟC)
6. 优异的抗张强度与回弹能力。

TPV硬度：SHORE 25 A ~ SHORE 70 D
不需硫化，容易加工、性能好、可染色，具天然橡胶弹性及耐候性，可与 PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PE等材质结合，适用在射出成型、吹塑成型及挤出成型机器加工；此材料为可回收环保。

TPU 简介
环保材料，符合美国八大重金属规范。

TPU (Thermoplastic Polyurethane)通称热可塑性聚氨酯树脂，是高分子之环保无毒弹性体，不含可塑剂，特性介于橡胶及塑胶之间，可以取代PVC材料制品，有以下特性：1. 拥有良好的抗撕裂强度及延伸性。2. 可耐低温曲折。3. 耐衝击性，耐磨性特别突出。4. 耐油脂。5. 耐老性

6. 耐候性佳。7. 高度防水性。8. 良好机械性。9. 耐寒性，在-35度C仍能保持良好物性；耐高温，可达120度C以上。10. 抗氧化性。

TPU硬度：SHORE 70A~72D TPU依等级可简单分为：射出级、押出级及吹膜级；可回收，可染色，加工运用效率高。

TPU形成及组合多样性、品种繁多，有混炼型、浇铸型和热塑型，化学结构也比较复杂，而且性能各异，如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好，但耐水性较差；聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型，但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。总的来说均具有良好的物理综合性能，其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。
TPU是嵌段共聚物，硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用，而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。TPU具有优异的柔软性和回弹性，可从很软到很硬，从柔曲性很好到刚性很大，或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型，并在较宽的硬度范围内（邵氏A10-D75）保持较高的弹性，在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。
TPU具有优良的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2-10倍；断裂伸长率高达600%~800%，比天然橡胶高出300%。
TPU的抗冲击强度比较高，密度为1.14-1.22g/cm3,抗张强度30-65MPa,酯类TPU略高于醚类TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50~90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性。
TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良好，耐热性也比较高，而模塑和加工成本低。
与金属材料相比，TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比，TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。
TPU耐候比较差，在太阳光下易发生老化降解，因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂。

TPEE 简介

TPEE的物理化学性能

热塑性聚酯弹性体简称TPEE或COPE，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的线型嵌段共聚物。 

TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。1、力学性能

通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。

2、拉伸强度

与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。

 TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。

3、耐热性能
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。

 此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70~200℃使用。

4、耐化学介质性

TPEE具有极好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。

5、耐候性、耐老化性
TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下，化学稳定性优良。象大多数热塑性弹性体(TPE)一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素)，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其他屏蔽材料，酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防紫外光老化。

6、高回弹性
将TPEE材料应用到弹簧中，可使弹簧具有很长的使用寿命，能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和金属弹簧所不同的是，它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比，具有更大的重复使用性，还能保持很好的弹性。

7、加工成型性TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

 在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格控制温度。

TPEE(Thermoplastic Polyether Ester Elastomer，简称TPEE)材料中文称为热塑性聚酯弹性体，拥有橡胶材料弹性及工程塑胶材料强度之优点，因其含有聚酯硬段和聚醚软段共聚物，硬段及软段赋予TPEE硬度及柔软度特性。 硬度从SHORE 30~80D。 使用温度范围为 -70ﾟC ~ 200ﾟC，材料具备良好特性。

TPEE具以下特性：
1. 良好拉伸强度。2. 回弹性能佳。3. 性质强韧，耐疲劳性。4. 耐油/耐化学性佳。5. 耐热性最高。6. 耐高衝击性。7. 良好机械性能。

产品应用：汽车各类部件，软管硬管，各类齿轮，轴承，密封材料，管道，电缆，通讯类线材，压缩弹簧，体育用品薄膜，高尔夫球体表层……等。

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR"已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
组成TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
应用温度范围广（–60~150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
TPEE、TPU、TPV的应用比较安全气囊盖有用TPV和TPEE材料，TPEE较多些。液压软管应该是用TPEE，TPV的强度不够。消防软管一般用TPU和TPEE。鞋材方面一般都是用TPU和TPEE，TPEE高低温性能比TPU更好；TPV耐磨性不好，不会用于鞋材。
防尘罩有用TPV和TPEE，TPEE的耐油性和高温性更好。另外TPEE还可以用于拉丝，纺织，做鞋材的面料等。TPEE薄膜防水又透气，适合做运动服装面料和防护服。

SEBS特殊规格系列

属于SEBS (STYRENE-ETHYLENE/BUTYLENE- STYRENE)氢化级材料。
此系列材料具天然橡胶弹性及耐候性外，更具有优秀的特殊性能，如:极高的耐擦性与耐磨性、抗刮性与优秀的抗老化性。此材料可回收再利用。
此产品通过国际标准老化测试，在环境80℃经 1000小时烘箱老化与150±50小时烘箱通风之试验。
※ 环境测试 短时间测试-热度、湿度和冷循环，
A. 5小时在 -40±2℃
30分钟在23±2℃ 及50%的相对溼度
C. 2小时在50±2℃及95±5%的相对溼度
长时间测试-热曝晒/阳光照射
7天在80℃±2℃
※ 相对湿度曝晒试验:
14天在38℃±1℃ ，95-100%相对溼度
※ 颜色属性
污染与清洁性
抗磨擦色
※ 光度雾化测试 -3小时在100℃加热后放置21℃冷却板测试16小时
※ 气味
※ 阻燃性 100mm/minute max
适用在射出成型，吹塑成型及挤出成型机器加工。
符合欧盟RoHS、REACH-SVHC检验规范， 通过壬基苯酚聚氧乙烯醚(NPEO)、多环芳香烃(PAHs)、邻苯二甲酸酯(6P，Nonylphenol) 及PFOS/PFOA(全氟辛烷磺酸/全氟辛酸)等安全检测。 材料无毒安全， 符合环保规范。