透明トナー環境保護無機トナー顔料安定性に優れた着色力高色鮮やかで柔らかい

色粉的特性及用途

色粉的特性及用途着色力定义着色力大小。着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，目前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。 着色力测试着色剂含量为0.5%, 钛白粉含量为5%. 将辊温温度控制在160 度,PVC 溥片厚度0.4mm. 塑炼时间3~5 分钟取片. 然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 比较两个PVC 软片的颜色深浅. 耐热性能着色剂的耐热性能是指在一定的加工温度和一定时间下, 着色剂不发生明显的色调、着色力和性能的变化。

耐热测试标准及方法

标准:EN12877-3 

设备: 双辊炼塑机

转速:25 转/ 分转速比:1:1.2, 辊表面镀铬. 平板压机( 平板硫化机) 可加热冷却. 不锈钢镜面两块( 正方形框, 厚0.5mm.  烘箱( 老化炉) 测试原料：PVC 树脂粉, 增塑剂, 热稳定剂, 着色剂测试方法着色剂含量为0.5%, 将辊温控制在160 度,PVC 薄片厚度0.4mm, 塑炼时间3 分钟取片.  然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 将PVC 片放入烘箱, 时间为30 分钟, 烘箱温度控制在180 度.  然后取出软片和未经烘箱加热的软片进行比较颜色变化, 跟据ISO Gray Scale( 国际标准灰标) 评定着色剂的耐热性能,1 级至5 级. 

耐热特性

优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度( 软化点以上) ，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，ISO Gray Scale( 国际标准灰标) 

等級色差

第一級色差0~0.5TRACE極微色差

第二級色差0.5~1.5SLIGHT微小色差

第三級色差1.5~3.0NOTICEABLE可感色差

第四級色差3.0~6.0APPRECIAVLE明顯色差

第五級色差6.0~12.0MUCH頗大色差

第六級色差12.0~以上VERY MUCH極大色差

分散性能

 着色剂的分散性能是指着色剂在塑料着色过程中的分散能力。

 测试标准:DIN53775-7设备及原料同上,( 原料增加钛白粉) 

分散特性

着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用对颜料表面处理等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。

 测试方法

 色剂含量为0.5%, 钛白粉含量为5%, 将辊温控制在160 度,PVC 薄片厚度0.4mm, 塑炼时间3 

分钟取片然后将PVC 软片分成两片, 取其中一片于温度130 度在双辊炼塑机上继续炼塑3 分钟取片, 然后将两个PVC 软片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却,  比较两个PVC 软片的颜色深浅. 迁移性能( 移行性) 塑料着色剂中迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到塑料和溶剂中. 测试标准:EN14469-3 测试设备及原料同上测试方法着色剂含量为0.5%, 将辊温温度控制在160 度,PVC溥片厚度0.4mm.塑炼时间3 分钟取片. 然后将片置入温度165~170 度平板压片机中压片1 片钟后保压冷却, 同条件下制作钛白粉含量为5% 的白片, 将试样片置于两白片中间紧密贴合, 施以1KG/CM2 的压力, 放入80 度的烘箱24 小时取出, 观察两块白片上沾污程度, 并以标准灰卡评迁移性能,1 级至5 级. 耐迁移特性耐迁移性。着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由于着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。耐光性能和耐候性能耐光性是指着色剂在日光照射下, 在特定时间内保持色泽的能力, 耐候性是指着色剂耐各种气候条件的能力, 其中包括可见光和紫外线, 水分, 温度, 大气氧化作用. 耐光\ 耐候性能测试标准DIN53387/ISO R879 测试方法

1. 着色剂含量0.5% 的PVC 片用规定的XENON 炮照射1000 小时后, 用Blue Wool Scale( 标准蓝羊毛标) 来评定耐光性,1 级至8 级. 

2. 着色剂含量0.5% 的PVC 片用规定的人工加速老化箱内老化1200 小时后, 用ISO Gray Scale( 标准灰标) 来评定耐光性,1 级至5 级. 耐光\ 耐候特性 耐光和耐候性。一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖啶酮系、二恶嗪、异吲哚啉酮等有机颜料的耐光性十分优异，可以与无机颜料相比拟；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。

 耐化学药品性, 耐酸, 耐碱等性能

方法:

 1. 着色剂含量0.5% 的PVC 片浸置于5%HCl 或10%NaOH 中1 小时取后, 观察其表面污染程度. 

2. 着色剂含量0.5% 的PVC 片置于H2S 发生皿上, 试片上面覆以平面玻璃, 压下经15 分钟后取出, 观察其表面污染程度. 

耐化学特性

化学稳定性。

由于塑料的使用环境不同，因此要充分考虑着色剂的耐化学药品性能，如PVC 及其他含氯聚合容易分解产生氯化氢，对着色剂的着色效果和耐色牢度可能产生较大的影响，因此PVC 及其他含氯聚合物制品必须使用耐酸性着色剂；如某些塑料制品中其他添加剂组份如抗氧剂、受阻胺光稳定剂、分散剂对颜料的影响也不容忽视。

着色剂的分类

 按来源分为化学合成色素和天然色素两类。我国允许使用的化学合成色素有：苋菜红、胭脂红、赤藓红、新红、柠檬黄、日落黄、靛黄、亮蓝，以及为增强上述水溶性酸性色素在油脂中分散性的各种色素。

我国允许使用的天然色素有：甜菜红、紫胶红、越桔红、辣椒红、红米红等45 种。

着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。

按结构可分为有机和无机颜料。

无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。