園林レンガ公園の路面レンガを供給します。

铺设工艺

路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。
垫层的铺设：铺设120mm厚的3：7的灰土层，大中型车行车道铺设200mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95%以上。
基层的铺设：人行道、花园道路铺设120mm厚的3：7灰土或100mm厚级配砂石,并找平碾压密实，密实度达95%以上。小型汽车道应铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料垫层（或150mm厚级配砂石，更大粒径不得超过60mm，更小粒径不得超过0.5mm），大中型车行车道应铺设300mm厚的无机结合料稳定粒料垫层，并找平分层碾压密实，密实度达95%以上。
找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。
面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定，人行道、广场路面砖更小厚度60mm，小型汽车道路面砖更小厚度60mm—80mm。
接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79—98要求。

混凝土路面砖JC/T446-2000标准本标准的5.3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446-1991（1996）《混凝土路面砖》的基础上，总结近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。
  本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。
  1 范围
  本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。
  本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
2 引用标准
  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准更新版本的可能性。
  GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
  GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
  GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
  GB/T2015-1993 白色硅酸盐水泥
  GB/T8076-1997 混凝土外加剂
  GB/T12958-1999 复合硅酸盐水泥
  GB/T12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法
  GB/T14684-1993 建筑用砂
  GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石
  GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）
  GB J63-1989 混凝土拌合用水标准
  JC/T539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法
3 分类
3.1品种
  按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
3.2代号
  a)普通型路面砖代号为N。
  b)联锁型路面砖代号为S。
3.3规格
  路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表1 规格尺寸 mm

3.4等级
3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
3.4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
3.4.3质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
3.5标记
  按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
  普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例：
  N 250╳250╳60 CC40 JC446-2000
4一般规定
4.1原材料
4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2细集料应符合GB14684的规定。
4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。
4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：
  a)烧失量不大于8%
  b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。
4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。
4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。
4.1.8水应符合GB J63的规定。
4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。
4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。
4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5技术要求
5.1观质量
  路面砖的外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量 mm

5.2 尺寸偏差
  路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸允许偏差 mm

5.3力学性能
  根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。
表4 力学性能 MPa

5.4物理性能
  路面砖物理性能须符合表5的规定。
表5 物理性能

6试验方法
6.1外观质量
6.1.1量具
  砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。(图略)
6.1.2测量方法
6.1.2.1正面粘皮及缺损
  测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。（图略）
6.1.2.2缺棱掉角
  测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）
6.1.2.3裂纹
  测量裂纹所在面上的更大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。（图略）
6.1.2.4分层
  对路面砖的侧面进行目测检验。
6.1.2.5色差、杂色
  在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。
6.2规格尺寸
6.2.1量具
  用6.1.1规定的量具。
6.2.2测量方法
6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
  测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。（图略）
6.2.2.2平整度
  砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上更大凸凹处。精确至0.5mm（如图6）。（图略）
6.2.2.3垂直度
  使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录更大值，精确至0.5mm（如图7）。（图略）
6.3力学性能
  抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。
6.4物理性能
6.4.1耐磨性
  磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。
6.4.2吸水率
6.4.2.1试验设备
  a)天平：称量10kg，感量5g；
  b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃
6.4.2.2试件
  试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。
6.4.2.3试验步骤
  将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。
  将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。
  浸水24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。
6.4.2.4结果计算与评定
  吸水率按式（1）计算：
  m1-m2
W = -----×100………………………………（1）
   m0
式中：w-吸水率，%；
   m1-试件干燥的质量，g。
   m0-试件干燥的质量，g.
  结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。
6.4.3抗冻性
6.4.3.1 试验设备
  a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15 ℃范围以内；
  b)水槽：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。
6.4.3.2试件
  试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。
6.4.3.3试验步骤
  试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。
  从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 ℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。
  完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。
6.4.3.4结果计算
  冻融试验后强度损失率按式（2）计算：
  R-RD
△R=-----×100………………………………（2）
   R
式中：△R--冻融循环后的强度损失率，%；
  R--按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；
  RD--按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；
  试验结果计算精确至0.1%。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。
7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。
  有下列情况之一时，应进行型试检验：
  a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
  b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时；
  c)正常生产时，每半年进行一次；
  d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
  e)产品长期停产后，恢复生产时；
  f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2批量
  每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计；超过20000块，批量由供需双方商定。
7.3抽样
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。
  物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。
7.4判定规则
7.4.1外观质量
  在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括出色次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
  若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。
  若K2≤8，可验收；K2≥9拒绝验收。
7.4.2尺寸偏差
  在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括出色次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
  若K1≤1，或难收；K1≥3，拒绝验收；K1=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。
  若K2=2，可验收；K2≥3拒绝验收。
7.4.3物理、力学性能
  经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
  若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为更终结果。
7.4.4总判定
  所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。
8标志、使用说明书
8.1 标志
  出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
  产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。
8.2使用说明书
  为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
9包装、运输及贮存
9.1包装
  用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。
9.2运输
  产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。
9.3贮存
  路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。

附 录 A
（标准的附录）
抗压强度试验方法
A1试验设备
A1.1试验机
  试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%。试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。
A1.2垫压板
  采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。
表A1 垫压板尺寸 mm

  试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm，使用200mm×100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mm×80mm垫压板。
A2试件
A2.1试件数量为5块
A2.2试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。
A3试验步骤
A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。
A3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。（图略）
A3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。
A4结果计算与评定
  抗压强度按式（A1）计算：
  P
Rc=----…………………………………（A1）
  A
式中：Rc--抗压强度，MPa；
   P--破环荷载，N；
   A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。
  结果以5块试件抗压强度的平均值和单块更小值表示，计算精确至0.1MPa。
附 录 B
（标准的附录）
抗折强度试验方法
B1试验设备
B1.1试难机
  试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。
B1.2支座及加压棒
  支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。
B2试件
  试件数量为5块。
B3试验步骤
B3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。
B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。（图略）
B3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载（P）。
B3.4结果计算与评定
  抗折强度按式（B1）计算：
  3Pl
Rf=-----………………………………（B1）
  2bh2
式中：Rf --抗折强度，MPa；
   P--破环荷载，N；
   l --两支座间的中心距离，mm；
   b--试件宽度，mm；
   h--试件厚度，mm。
  结果以5块试样抗折强度的平均值和单块更小值表示，计算精确至0.01MPa

混凝土路面砖一般施工应参照《路面砖施工要点》、《城市道路建设设计规范》中柔性路面设计的规定。车道、港口、机场等重载场所施工应参照《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-1996中有关要求进行设计与施工。

路面砖路面工程施工基本流程：原土层处理——砌筑路缘石——基层施工）——摊铺垫层砂——人工（机械）铺设路面砖——扫填接缝砂——碾压路面（重载）——清理
一、原土层处理
按设计要求和技术规范，将路基开挖至原土层，清理杂物，分层夯实。在淤泥质土、杂填土等软土层施工时，应按设计要求进行更换或加固。
二、砌筑路缘石
三、基层施工
1、原土层上做基层，所选材料及施工工艺应符合《城市道路设计规范》CJJ37中柔性路面设计的规定。整平后用平板振实至95％以上。
2、8～10cm现浇混凝土基层
四、摊铺垫层砂
根据工程量的大小，摊铺垫层砂的发放可用刮板法、耙平法、摊铺机铺设等发放。垫层砂的厚度一般为25±5mm。砂料宜为中粗砂，应符合以下要求：
级配为0－5mm连续级配含泥量＜5％，泥块含量＜2％ 含水率＜3％
五、铺设路面砖
对人行道、广场等无路缘石路面边缘部位的施工，应采用混凝土止挡法或路面砖砂浆粘结法固定地面砖。

按照铺设的设计要求，确定基准线。铺设应从角边开始按设计图案一次进行，铺设中应保障路面砖结合紧密，用胶锤夯实。
路面砖可用钢片切割成辅助块形，用于边角、人孔井、树坑等不规则铺设面。
铺设路面砖时，不得站在垫层砂层上作业，可在刚铺的植草砖上垫上一大块0.3m2的木板，站在木板上铺筑。

六、扫填接缝砂
路面砖之间的接缝（预留缝）中应用砂灌满填实，填缝砂应符合以下要求：
级配为0－2.5mm连续级配含泥量＜3％，泥块含量＜1％ 含水率＜3％
七、路面振实
路面砖铺设后，路面砖表面用平板振动机由边缘向中间反复振动2～3次。路面振实也可在摊接缝砂前进行。振动机板面积0.35－0.5m2，压力1360－2270kg，频率70Hz。
八、碾压路面（重载）
当柔性结构路面砖路面用于重载场所时，在上述施工工序完成后，须用15顿重以上的轮胎式压路机作更后的压实，至少10边。
九、路面清理
清扫路面，为保持美观效果，可用水冲洗1－2遍。
十、
1、透水砖施工时方可拆除薄膜外包装，防止污染。
2、切割路面砖或侧石等时，必须原理铺设路面砖现场，防止表面污染。
3、铺设10密即可扫填接缝砂。