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按需定制NS312耐蚀合金板棒 H03120镍基合金无缝管 支持光谱检测
材料牌号:NS312耐蚀合金
NS312耐蚀合金具有优异的耐腐蚀性能。它主要由镍、铬、钴和铁等元素组成,能够在高温和腐蚀环境下保持稳定性。NS312合金广泛应用于航空航天、化工、石油等领域,可用于制造高温下的各种零部件和设备。
NS312合金的化学成分:(GB/T14992-2005)
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牌号 |
% |
镍 |
钴 |
铬 |
铁 |
铌 |
钽 |
碳 |
锰 |
硅 |
硫 |
磷 |
铜 |
铝 |
钛 |
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NS312 |
最小 |
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14 |
6.0 |
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|
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最大 |
≥72 |
17 |
10.0 |
1.0 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
0.015 |
0.04 |
0.5 |
0.35 |
0.50 |
|||
NS312合金的物理性能:
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密度 |
熔点 |
热导率 |
比热容 |
弹性模量 |
剪切模量 |
电阻率 |
泊松比
|
线膨胀系数 |
|
8.43 |
1370 |
12.85(100℃) |
435 |
205 |
76 |
1.05 |
0.34 |
12.35(20~100℃) |
NS312合金的力学性能:(在20℃检测机械性能的最小值)
|
热处理 方式 |
抗拉强度σb/MPa |
屈服强度σp0.2/MPa |
延伸率σ5 /% |
布氏硬度 HBS |
|
固溶处理 |
585 |
240 |
30 |
≥217 |
NS312的生产执行标准
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标准 |
化学成份 |
棒材 |
锻件 |
板材 |
丝材 |
管材 |
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国家标准 |
GB/T15007 |
GB/T15008 |
GB/T15008 |
GB/T15009 |
|
GB/T15062 |
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航空工业标准 |
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国家军用标准 |
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NS312合金的加工工艺:
铸造:NS312镍基合金可以通过铸造工艺来制备复杂形状的零件。铸造方法包括砂型铸造、气体模型铸造和精密铸造等。通过合适的铸造工艺和参数控制,可以得到具有均匀组织和良好机械性能的铸件。
热变形:NS312镍基合金具有良好的热变形性能,可以通过热轧、热挤压、热拉伸等方法进一步加工。热变形过程中,合金的晶界滑移、析出相的形成和排列等机制起着重要作用,可以调控合金的显微结构和性能。
冷加工:NS312镍基合金在室温下也可以进行冷加工,如冷轧、冷拔、冷弯等。冷加工可以提高合金的强度和硬度,同时改善其表面质量。
切削加工:NS312镍基合金的切削加工相对较为困难,因为其高硬度和耐磨性会导致刀具磨损快、加工难度大。因此,在切削加工中需要采用适当的切削参数、刀具材料以及冷却剂等措施,以提高切削效率和刀具寿命。
NS312合金的热处理性能:
固溶处理:NS312镍基合金可以进行固溶处理,即将合金加热至固溶温度,然后迅速冷却。固溶处理有助于均匀分布合金元素和析出相,提高合金的强度和韧性,并改善其耐腐蚀性能。
淬火处理:在固溶处理后,NS312镍基合金可以通过淬火处理进一步调控其显微结构和性能。淬火处理可以增强合金的硬度和强度,但可能会降低其韧性。因此,在淬火处理过程中需要根据具体应用要求,平衡硬度和韧性之间的关系。
时效处理:NS312镍基合金还可以进行时效处理,即将合金在较低温度下保持一定时间,以促使析出相的形成和再结晶过程。时效处理可以进一步提高合金的强度和耐腐蚀性能。
热处理参数控制:NS312镍基合金的热处理性能也受到处理温度、保温时间、冷却速率等参数的影响。合理控制这些参数,可以调控合金的显微结构和性能,获得满足特定应用需求的材料。
NS312合金的金相组织:
γ相:γ相是一种面心立方结构的固溶体,主要由镍(Ni)和铬(Cr)组成。这种相在高温下具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
γ'相:γ'相是一种具有L1₂结构的强化相,主要由镍铝(Ni₃Al)组成。它在高温下能够提供材料的高强度和良好的断裂韧性。
σ相:σ相是一种过渡相,主要由铬(Cr)和硅(Si)组成。当合金中的铬和硅含量较高时,可以形成该相。尽管 σ相会降低合金的抗腐蚀性能,但在一些特定的应用中,它也能够提供合金的高强度。
NS312合金的应用领域:
化工工业:NS312合金在化工工业中被广泛应用于制造化工设备、反应器、蒸馏塔、储罐等,因其出色的耐腐蚀性能能够抵御各种强酸、强碱和腐蚀性介质的侵蚀。
石油工业:NS312合金在石油工业中常用于制造炼油装置、石油储罐、石油化工设备等,能够耐受高温和腐蚀性介质,确保设备的安全和可靠运行。
能源工业:NS312合金被广泛应用于能源工业中的燃烧器、锅炉、热交换器等设备,因其能够抵抗高温和腐蚀性环境的侵蚀,保证能源设备的性能和寿命。
食品加工业:NS312合金在食品加工业中常用于制造食品加工设备,因其具有无毒、耐腐蚀、耐高温的特性,能够确保食品的安全和品质。
其他领域:NS312合金还被广泛应用于制药工业、海洋工程、核工业等领域,用于制造耐蚀性要求较高的设备和部件,以满足特殊工况下的需求。
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